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四、技術(shù)條款： 1、材質(zhì)、主要性能指標(biāo)要求： 最大輸送距離：水平達到（略）m垂直達到（略）m； 電壓：（略）/（略）V 電機功率：≥ 7.5KW； 軌距：（略）mm 工作氣壓: 0.6MPa； 主機耗氣量：（略）m3/min 最大骨料直徑：（略）mm； 生產(chǎn)能力：6m3/h 輸料管內(nèi)徑：Ф（略）mm 綜合回彈：≤（略）% 上料高度： 1.1m 外接風(fēng)源壓力： 0.5≥MPa 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：（略）r/min 機旁粉塵濃度≤（略）mg/m3 過濾面積：6㎡ 處理風(fēng)量：（略）m3/h 噴霧裝置額定壓力： 0.2-1MPa 除塵全壓：（略）pa 噴霧裝置噴射距離： 0.3- 1.5m 噴霧裝置噴射顆粒：（略）-（略）μm 工作溫度：（略）℃ 速凝劑添料斗容積：（略）L速凝劑添加量：3-7% 2.主要技術(shù)要求： 2. 1、采用直通式防粘轉(zhuǎn)子，料腔數(shù)不少于（略）個，每個料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，減少清洗和維修工作量。在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊轉(zhuǎn)子襯板，轉(zhuǎn)子襯板采用高級合金工具鋼制造。結(jié)合板、料腔、彎頭等材質(zhì)具有高耐磨性。 2. 2、四點式夾緊機構(gòu)，采用圓柱形長膠圈作為彈性緊裝置，4個長螺桿非均勻（略）布，保證摩擦板壓力（略）布合理，采用摩擦板磨損后自動壓緊裝置，配備減少粉塵溢出措施。 2. 3（略）主要由吸塵裝置、吸塵管、除塵箱、噴霧裝置等組成?；炷羾娚錂C工作時，機旁產(chǎn)生的粉塵由吸裝置采集，通過吸塵管進入除塵箱，并對粉塵進行噴霧處理，達到除塵效果。 2. 4、主要部件材質(zhì)要求： 減速箱及轉(zhuǎn)子體鑄件，要求不得有氣孔，砂眼，夾渣等缺陷，清砂要徹底，不得有殘存渣砂；轉(zhuǎn)子襯板采用高級合金工具鋼制造；減速箱齒輪材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼；結(jié)合板、料腔、彎頭等合成橡膠合理提高抗磨劑比例，以提高耐磨性。 2. 5、各轉(zhuǎn)動處采用滾動軸承支承。 2. 6、電機為隔爆型三相異步電動機，絕緣等級F，防護等級IP（略）。 2. 7、為使水泥漿與干料可成比例充（略）混合，粉塵濃度最大限度的降低，要求噴漿機采用（略）體式，即有單獨的水泥制漿機，先把水泥制漿，然后與干料混合，水泥漿與干料（略）兩個裝置上料。 2. 8、產(chǎn)品上料及混料裝置須清洗方便、維護簡單。 2. 9、干料上料裝置配氣動振動器，防止入料口堵塞，增強下料速度。 2. （略）、使用干式速凝劑，有速凝劑自動加料裝置。 2. （略）、配套輔助噴射設(shè)備及（略）材質(zhì)要求國內(nèi)優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。 2. （略）、所供設(shè)備需提供圖紙、合格證、檢驗報告、使用說明書、煤礦安全標(biāo)志證書、防爆合格證等隨機資料。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None