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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-03-24在采購與招標網(wǎng)發(fā)布 加工中心采購項目供應(yīng)商公開征集公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 制造過程涉及的國內(nèi)（略）采購項目供應(yīng)商公開征集（略）采購項目開展前期調(diào)研，現(xiàn)面向社會公示，誠邀符合條件的供應(yīng)商參與本項目調(diào)研，請有意參與本項（略）場調(diào)研的單位于（略）年3月（略）日（略）:（略）前進行（略），審核資料合格者，視為（略）成功。調(diào)研會議時間通過電話、（略）另行通知，請保持手機暢通。一、項目信（略）采購項目項目內(nèi)容描述：具體內(nèi)容詳見附件。二、資格要求1.近三年有兩個類似業(yè)績；2.法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他條件。三、（略）時需攜帶以下資料：1.（略）函（格式自擬）；2.供應(yīng)商營業(yè)執(zhí)照復印件；3.供應(yīng)商法定代表人授權(quán)代表的（略）原件及復印件、法定代表人針對此項目的（略）（法定代表人親自參與調(diào)研的除外）；4.法定代表人親自參加的提供（略）原件及復印件；5.近三年類似的業(yè)績證明材料（合同復印件）；6.其他（略）材料；9.以上材料需按順序裝訂成冊，復印件須（略）。四、聯(lián)系方式聯(lián)系人：（略）電話：（略）聯(lián)系地址：（略）2號公示時間：（略）年3月（略）日至（略）年3月（略）日（略）公司（略）年3月（略）機床技術(shù)要求設(shè)備加工概述、實現(xiàn)的功能描述：一、加工（略）部件的要求?加工（略）部件的材料：ZL（略）；加工（略）件硬度：HB（略）-（略）?加工前（略）部件的尺寸精度、形位公差及技術(shù)要求見附件一：PB泵體半成品圖紙、附件二：PB泵體毛坯圖?加工后要求達到的尺寸精度、形位公差及技術(shù)要求見附件三：PB泵體成品圖紙（圈圖）二、設(shè)備的技術(shù)要求?加工（略）件的圖號：（略）等、名稱：PB泵體、工序：泵體精成型?節(jié)拍≤（略）鐘（含上下料）?機床尺寸要求：長＜（略）mm，寬＜（略）mm，高＜（略）mm?機床的工作條件：壓縮空氣：6.5-7.0bar主電源：三相五線制（略）VAC±（略）%工作環(huán)境溫度：（略）-（略）°C工作環(huán)境濕度:≤（略）%?夾具要求：機床自帶夾具，需配置4種泵體夾具（PB四缸、PB六缸、P7四缸、P7六缸），見附件五：夾具圖紙?裝夾數(shù)量：1?刀具要求：采用BT（略）刀柄，刀庫配置（略）把刀位（含刀套），刀具使用“BYC”現(xiàn)有刀具?換刀時間≤2.5秒?機床各行程需滿足加工PD泵體（產(chǎn)量少，尺寸大），PD泵體尺寸見附件四：PD泵體圖紙；所用最長刀具總長為（略）mm?機床主要技術(shù)參數(shù)及其精度1主軸轉(zhuǎn)速≥（略）rmin2定位精度≤0.（略）mm3重復定位精度≤0.（略）mm?配置FANUC、西（略）?配置第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺?配置USB端口用于輸入（略）序或CNC數(shù)據(jù)?使用“BYC”現(xiàn)有切削液：巨浪JL-（略）乳化切削液?手工上下料三、設(shè)備其它要求?機床顏色：買方自定顏色冰灰色國標：GY（略）GSB（略）-（略）-（略）或德國標準：RAL（略）賣方規(guī)定顏色機床顏色為主體采用＞（略）%冰灰或乳白色，其它部位顏色廠家自定，但應(yīng)保證（略）體協(xié)調(diào)。（需提供賣方標準樣本照片）?操作控制臺按鍵均為中文?機床內(nèi)部帶有照明燈?帶有氣槍接口、接油盤?操作要求：站立工作、手動?驗收：預驗收：在設(shè)備廠家（略）進行幾何精度驗收和性能測試；以試切標準樣件如下圖的方式檢驗機床加工精度（設(shè)備廠家提供刀具和毛坯），如合格則視為預驗收合格，設(shè)備可返回BYC工廠。終驗收：設(shè)備到BYC（略）后，設(shè)備廠家協(xié)助BYC做首件調(diào)試，首件試切合格后，BYC將使機床連續(xù)工作三天（每天8小時），對機床進行可靠性考核，機床利用率≥（略）％，終驗收周期為（略）天。終驗收期間，不允許改造修理位置出現(xiàn)故障或精度變化導致停機。1終驗收期間對產(chǎn)品的檢測使用BYC量具、量儀，所用量具、量儀均在鑒定合格證有效期內(nèi)，所用量具、量儀無異常狀況。2加工運轉(zhuǎn)過程中按【附件三PB泵體成品圖紙（圈圖）】技術(shù)要求，檢測（略）件各項指標，檢測結(jié)果必須完全滿足圖紙要求。檢測原始數(shù)據(jù)需要雙方簽字確認。3對終驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時溝通，得到答復后，簽訂備忘錄（包括問題描述、解決辦法、完成時間、如何確認）雙方簽字。4終驗收合格并培訓后，由BYC填寫《設(shè)備終驗收報告單》，雙方確認后簽字。終驗收評價標準：1）連續(xù)加工的（略）件產(chǎn)品中抽取（略）件進行全尺寸檢測，要求（略）件全尺寸檢測均合格；2）機床至少連續(xù)加工（略）件，加工過程中連續(xù)取樣（略）件，進行檢測（加工過程中無換刀、調(diào)（略）），要求Cmk≥1.（略）。檢測項目及要求見下表：序號檢驗項目規(guī)格、編碼量、檢具名稱計算Cmk1柱塞套緊固孔螺紋M8－6HM8－6HGBT（略）-（略）螺紋塞規(guī)2（略）孔螺紋M（略）×1.5－6HM（略）×1.5－6HGBT（略）-（略）螺紋塞規(guī)3拉桿孔螺紋M（略）×1.5－6HM（略）×1.5－6HGBT（略）-（略）螺紋塞規(guī)4柱塞套安裝孔Φ（略）+0.（略）L（略）－（略）Z-（略）L（略）Φ（略）+0.（略）塞規(guī)測高儀5彈簧座孔Φ（略）.2+0.（略）L（略）－（略）Φ（略）.2+0.（略）塞規(guī)6導程孔直徑Φ（略）+0.（略）－（略）.（略）L（略）－（略）L（略）－（略）內(nèi)徑千（略）表Φ（略）+0.（略）塞規(guī)Φ（略）+0.（略）環(huán)規(guī)7拉杠襯套孔Φ（略）+0.（略）L（略）-（略）Φ（略）+0.（略）塞規(guī)8軸承孔Φ（略）+0.（略）－（略）.（略）L（略）－（略）內(nèi)徑千（略）表Φ（略）+0.（略）環(huán)規(guī)√9托瓦孔Φ（略）.5+0.（略）－（略）.（略）L（略）－（略）內(nèi)徑千（略）表Φ（略）.5+0.（略）環(huán)規(guī)（略）軸腔孔Φ（略）±0.3L（略）－（略）Φ（略）塞規(guī)（略）L（略）－（略）柱塞孔對導程孔同軸度量規(guī)（略）L（略）－（略）上座孔對柱塞孔同軸度量規(guī)（略）柱塞套孔深（略）-0.2L（略）－（略）L（略）－（略）－（略）.（略）GB（略）-（略）-0.2檢具（略）-0.2樣件百（略）表（略）L（略）－（略）－（略）.（略）Φ（略）.5對A-B同軸度檢具內(nèi)徑千（略）表（略）SCLRDCCO1.5μ+L%三坐標測量儀（略）SCLRDCCO1.5μ+L%三坐標測量儀（略）SCLRDCCO1.5μ+L%三坐標測量儀（略）L（略）－（略）導程孔對軸承孔對稱度檢具（略）B（略）GB（略）－（略）－1級GB（略）－（略）塞尺刀口尺（略）偏心槽寬度8L（略）－（略）偏心槽寬度量規(guī)（略）螺紋孔拉桿襯套孔位置尺寸（略）±0.（略）,（略）±0.（略），（略）±0.（略）,（略）+0.（略）L（略）－（略）螺紋孔拉桿襯套孔位置尺寸檢具（略）柱塞套緊固孔螺紋深度（略）+（略）L（略）-（略）－（略）.（略）GBT（略）.2－（略）+（略）螺紋深度樣件深度游標卡尺（略）尺寸（略）±0.1Z-（略）L（略）測高儀√（略）通氣孔位置（略）±0.3Z-（略）L（略）測高儀（略）.5±0.（略）尺寸Z-（略）L（略）測高儀（略）距離尺寸（略）±0.（略）L（略）－（略）L（略）－（略）－（略）.（略）GB（略）－（略）±0.（略）尺寸檢具（略）±0.（略）尺寸樣件百（略）表（略）托瓦孔深度（略）.（略）-（略）－（略）.（略）GBT（略）.4－（略）深度游標卡尺軸承孔深度（略）±0.（略）拉桿襯套孔深度（略）+0.（略）孔螺紋底孔深度（略）+（略）±0.（略）Z-（略）L（略）測高儀（略）SCLRDCCO1.5μ+L%三坐標測量儀（略）導向銷孔至導程孔距離（略）±0.1L（略）-（略）L（略）-（略）導向銷孔位置尺寸檢具（略）±0.1尺寸測量銷（略）±0.（略）,（略）±0.（略）±0.（略）,（略）±0.（略）、（略）±0.（略）、Z-（略）L（略）測高儀（略）托瓦安裝孔（略）.5±0.（略）L（略）－（略）托瓦安裝孔（略）.5±0.（略）位置檢具（略）彈簧上座銷孔至彈簧上座安裝孔距離（略）±0.1L（略）－（略）L（略）－（略）彈簧上座銷孔位置尺寸檢具Z-（略）L（略）測高儀√（略）孔Φ（略）.4+0.（略）L（略）－（略）Φ（略）.4塞規(guī)（略）攻兩側(cè)面螺紋M6-6HM6-6H螺紋塞規(guī)（略）調(diào)速器端緊固螺紋孔位置尺寸（略）±0.1，（略）.5±0.1，（略）.5±0.1，（略）±0.1，（略）±0.1，（略）±0.1L（略）-（略）緊固螺紋孔位置檢具（略）法蘭端緊固螺紋孔位置尺寸（略）.5±0.1，（略）±0.1L（略）-（略）專用檢具（略）攻兩側(cè)面螺紋深度（略）+（略）－（略）.（略）GBT（略）.2－（略）游標卡尺（略）通氣孔直徑Φ（略）拉桿孔直徑Φ（略）.（略）托架孔直徑Φ8.4+0.（略）柱塞孔倒（略）外徑Φ（略）+0.（略）潤滑油小孔直徑托瓦緊固孔直徑Φ6.（略）托瓦安裝孔沉臺直徑Φ（略）頂面M8螺紋底孔深度（略）+（略）孔螺紋深度（略）+（略）頂面螺紋沉臺直徑Φ8.2+0.（略）表面粗糙度Ra0.8、Ra1.6TR（略）便攜式粗糙度儀Cmk=min（USL-AVERAGE（略）1：（略）i，AVERAGE（略）1：（略）i-UCL）3*STDEV（（略）1：（略）i）取樣辦法：機床至少連續(xù)加工（略）件，加工過程中連續(xù)取樣（略）件，進行檢測（加工過程中無換刀、調(diào)（略））（略）查看原文