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四、技術(shù)條款：技術(shù)要求 一、物資名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào) 序號(hào) 物資名稱(chēng) 通用規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 質(zhì)保期 備注 1 淺槽底板 HM（略）-（略） 套 1 2 淺槽刮板 HM（略）-（略） 塊 （略） 3 淺槽連接板 HM（略）-（略）(左右各（略）塊） 塊 （略） 4 底板螺栓 M（略）*（略） 套 （略） 5 （略）螺栓 TB5-M（略）*（略） 套 （略） 6 （略） HM（略）-（略） 套 1 7 頭軸軸承 HM（略）-（略） 盤(pán) 1 8 尾軸軸承 HM（略）-（略） 盤(pán) 1 二、適用范圍及環(huán)境： 1.生產(chǎn)車(chē)間使用。 三、主要技術(shù)參數(shù)及要求： 1.符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)； （一）淺槽底板： 1)材質(zhì)：選用AR（略）材質(zhì)：具備超高的硬度，無(wú)需熱處理。 2)淺槽底板，平（略）光滑，無(wú)裂紋無(wú)缺陷。耐磨底板安裝完畢后，螺絲孔縫隙要求≤ 0.5mm，安裝耐磨襯板必須用橡膠墊圈密封。 3)淺槽底板使用壽命8-（略）個(gè)月或至少（略）噸過(guò)煤量。 （二）淺槽刮板：材質(zhì)要求，（略）體沖壓成型，材質(zhì)（略）Mn，淬火洛氏硬度HRC（略）。刮板表面經(jīng)過(guò)噴砂處理，并涂一層底漆，兩層光澤機(jī)械陶漆。刮板表面開(kāi)孔用于泄除介質(zhì)液，孔密度以基本泄凈介質(zhì)為適宜，且刮板背側(cè)筋板，以增強(qiáng)刮板剛度和強(qiáng)度。背面焊一根槽鋼作為背側(cè)筋板，以增強(qiáng)刮板剛度和強(qiáng)度。刮板用螺栓與刮板鏈條連接。 （三）淺槽連接板：材質(zhì)：?選擇優(yōu)質(zhì)Q（略）B鋼板，?根據(jù)連接板的設(shè)計(jì)要求確定材料的規(guī)格和型號(hào)。連接板表面經(jīng)過(guò)噴砂處理，并涂一層底漆，兩層光澤機(jī)械陶漆，具有較強(qiáng)的耐磨性能及強(qiáng)度。 （四）（略）螺栓：型號(hào)：TB5_M（略）×（略），使用壽命達(dá)到（略）個(gè)月以上。 （五）底板螺栓：型號(hào)：M（略）×（略），使用壽命達(dá)到（略）個(gè)月以上。 （六）（略）： 1)選用Cr（略）合金鋼材質(zhì)，是采用錳系貝氏體低合金耐磨鋼制造技術(shù)。該材質(zhì)的技術(shù)特點(diǎn)是：空冷自硬，（略）體硬度高，韌性好，HRC（略）-（略），無(wú)缺口沖擊韌性可達(dá)（略）-（略）J/CM2，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，（略）切割和焊接性能優(yōu)良。 2)（略）使用壽命8-（略）個(gè)月，（略）與鏈條的縫隙要求≤1mm，（略）之間連接處縫隙≤1mm。 3)（略）的耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度要與鏈條匹配。 （七）頭軸軸承： 1）頭軸軸承為進(jìn)口軸承，安裝尺寸與外形尺寸與原裝軸承一致。 2）頭軸軸承的安裝方式為過(guò)盈配合，軸承的拆除和安裝由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 3）軸承品牌參考萊克斯諾、SKF、FAG。 （八）尾軸軸承： 1）尾軸軸承為進(jìn)口軸承，安裝尺寸與外形尺寸與原裝軸承一致。 2）尾軸軸承的安裝方式為過(guò)盈配合，軸承的拆除和安裝由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 3）軸承品牌參考萊克斯諾、SKF、FAG. 四、證件要求:要求提供所產(chǎn)品出廠合格證。 五、包裝及運(yùn)輸要求：符合國(guó)家包裝標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)運(yùn)輸過(guò)程中造成的人員傷害及貨物安全風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任，保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中及產(chǎn)品質(zhì)量本身不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 六、供貨及售后服務(wù)要求： 1.報(bào)價(jià)廠商可自行踏勘（略），對(duì)物資的進(jìn)場(chǎng)、擺放、安裝等進(jìn)行（略）踏勘，相關(guān)費(fèi)用自理。因（略）情況識(shí)別不到位造成的物資或設(shè)備無(wú)法進(jìn)場(chǎng)、安裝等情況，由乙方自行承擔(dān)。 2.貨到后，雙方代表應(yīng)到（略）一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、外觀及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)，完畢后在送貨單上對(duì)驗(yàn)收結(jié)果簽字確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處，買(mǎi)受人有權(quán)拒絕接收貨物。 3.質(zhì)保期內(nèi)或按廠方需求時(shí)間交貨，未按期供貨嚴(yán)重影響工期的、質(zhì)量部門(mén)多次反饋質(zhì)量不合格的或者礦方反饋質(zhì)量問(wèn)題的，拉入黑名單；在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供方免費(fèi)進(jìn)行更換。 4.在產(chǎn)品使用過(guò)程中，供應(yīng)商隨時(shí)提供技術(shù)服務(wù)。 5.供應(yīng)商要求有現(xiàn)貨，材料根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)要求（略）續(xù)送貨。 七、檢驗(yàn)要求： 1.（略）收貨人驗(yàn)外觀，所有材料提供產(chǎn)品合格證。 2、中標(biāo)產(chǎn)品到貨后需進(jìn)行（略）%外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可（略）。如收到材料不能組裝或與原設(shè)備不匹配，供應(yīng)商必須無(wú)條件更換，造成的損失由供應(yīng)商負(fù)全責(zé) 3、當(dāng)使用單位對(duì)所供產(chǎn)品提出質(zhì)量問(wèn)題或影響職工身體健康、安全問(wèn)題時(shí)，中標(biāo)單位要盡快解決。在解決問(wèn)題過(guò)程中，如需要進(jìn)行檢測(cè)，可以選擇雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)用由供貨單位承擔(dān)。

五、采用單一來(lái)源采購(gòu)方式的原因及說(shuō)明： None